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流量控制閥是在一定壓力差下，依靠改變節(jié)流口液阻的大小來控制節(jié)流口的流量，從而調節(jié)執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達）運動速度的閥類。主要包括節(jié)流閥、調速閥、溢流節(jié)流閥和分流集流閥等。安裝形式為水平安裝。

流量控制閥的產品特點：

流量控制閥又稱400X流量控制閥,是一種采用先導方式控制流量的多功能閥門。適用于配水管需控制流量和壓力的管路中，保持預定流量不變，將過大流量限制在一個預定值，并將上游高壓適當減低，即使主閥上游的壓力發(fā)生變化，也不會影響主閥下游的流量。

流量控制閥的選型：

可根據(jù)管道等徑選用。可根據(jù)大流量和閥門的流量范圍選用

流量控制閥的工作原理： 

數(shù)顯流量控制閥其結構是由自動閥芯，手動閥芯及顯示器部分組成。顯示部分則由流量閥機芯、傳感器發(fā)訊器、電子計算器顯示器部分組成。 

它的工作是及其復雜的。被測水流經閥門，水流沖擊流量機芯內的葉輪，葉輪旋轉與傳感發(fā)訊器感應，使傳感器發(fā)出與流量成正比的電訊號，流量電訊號通過導線送入電子計算器，經過計算器計算、微處理器處理后，其流量值顯示出來。

手動閥芯是用來調節(jié)流量的，根據(jù)顯示值來設定所需的流量值。自動閥芯是用來維持流量恒定的，即在管網壓力變化時，自動閥芯就會在壓力的作用下自動開大火關小閥口來維持設定流量數(shù)值不變。

不銹鋼閥門通常應用于工作介質具有一定腐蝕性的場合。任何一種閥用材料，耐工作介質腐蝕的能力都是相對有限的，并受到許多因素的影響。如果在制造過程中采用的加工工藝與熱處理工藝得當，進而保證這種材料的耐腐蝕性能。至于在濃度>98%的濃硝酸介質中，無論采用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕性能。因此，在根據(jù)工作介質的性質來選用閥門材料時，必須同時研究介質的濃度、溫度以及材料的熱處理工藝等諸因素對耐腐蝕性能的影響。

不銹鋼閥門已成為各行業(yè)領域必采購的閥門產品，但國內能達到標準的閥門廠家卻寥寥無幾，所以顧客在采購不銹鋼閥門前一定要要求商家提供各種不銹鋼閥門的生產和出廠合格證，這樣可以減少買到不合格的產品。如今不銹鋼閥門和衛(wèi)生級閥門達到化標準的閥門主要來自日本、德國、美國、英國以及國內一線城市上海。

不銹鋼閥門閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從簡單的截止閥到為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa的高壓，工作溫度從-269℃的低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。

球閥     球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便, 體積小, 可以做成很大口徑, 密封可靠, 結構簡單, 維修方便, 密封面與球面常在閉合狀態(tài), 不易被介質 沖蝕, 在各行業(yè)得到廣泛的應用。          球閥分兩類, 一是浮動球式, 二是固定球式。

閥門按公稱通徑
（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40的閥門。
（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300的閥門。
（3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200的閥門。
（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400的閥門
按結構特征
閥門的結構特征是根據(jù)關閉件相對于閥座移動的方向可分為：
（1）截門形：關閉件沿著閥座中心移動；如截止閥
（2）旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；如旋塞閥、球閥
（3）閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等
（4）旋啟形：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；如旋啟式止回閥等
（5）蝶形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；如蝶閥、蝶形止回閥等
（6）滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑
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