我廠生產(chǎn)口徑半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭，材質(zhì)有碳鋼(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不銹鋼(304、321、304L、316、316L等)、合金鋼(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）可定做異型，法蘭，三通，彎頭等管件，
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按容器在生產(chǎn)中的作用分類: 
反應(yīng)壓力容器(代號R):用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。 
換熱壓力容器(代號E):用于完成介質(zhì)的熱量交換。 
分離壓力容器（代號S):用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。 
儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。
在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
按安裝方式分類：
固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。 
移動式壓力容器：使用時不僅承受內(nèi)壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由于內(nèi)部介質(zhì)晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結(jié)構(gòu)、使用和安全方面均有其的要求。

錐形封頭是殼體表面為錐面的封頭。特點是可使介質(zhì)通過時均勻改變速度，便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料，但力學(xué)性能較差，在與圓筒或接管連接處因形狀突變產(chǎn)生的不連續(xù)應(yīng)力較大。為了降低不連續(xù)應(yīng)力，可在錐殼的大端或小端采用圓弧過渡的有折邊結(jié)構(gòu)或局部增厚結(jié)構(gòu)。我國壓力容器設(shè)計規(guī)范要求:半錐角大于30°時，錐殼大端應(yīng)采用有折邊結(jié)構(gòu);半錐角大于45°時，錐殼小端應(yīng)采用有折邊結(jié)構(gòu)，由于錐形封頭壁厚較大，制造不方便，只有在工藝需要時才被采用。

封頭的使用要注意一些什么：
1、 封頭的形狀：根據(jù)設(shè)備的需求與合理，選擇合適的封頭種類：如橢圓形、蝶形、錐形、球形等；
2、 封頭的尺寸：是指的內(nèi)徑還是外徑。如377、426是以外徑為準;350、400、450是以內(nèi)徑為準；
3、封頭的高度：一般封頭的高度我們都是按照國家標準來生產(chǎn)，但是也有客戶的產(chǎn)品設(shè)計不一樣，需要的封頭高度不同，所以有要求定貨雙方要協(xié)商一致;
4、 封頭的材質(zhì)：一般使用較多的是304不銹鋼和碳鋼兩種，但是也有用途的，如耐高溫必須用310S材質(zhì)、耐酸性一定要使用316L材質(zhì)等；
5、 封頭的周長：封頭是用模具沖壓成形，鋼板在沖壓過種中會有一些應(yīng)力存在，而且沖壓拉伸過程中會有相對變形，那么封頭的直徑要如何判斷準確與否，就看周長多少，是否標準;
6、 封頭與筒體焊接：封頭與筒體對焊的時候，一定是先將封頭與筒體用幾個點平均固定，再均勻的進行焊接處理。

使用場合注意
球型封頭在使用場合的注意點由滄州中維管件制造有限公司發(fā)布，內(nèi)容為:
1. 碳素鋼球型封頭在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，在訂購封頭時說明消除余應(yīng)力。
2. 奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，在設(shè)計球型封頭時選擇合適材料。
3. 需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，先做熱處理， 去除余應(yīng)力。
蝶形封頭，又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續(xù)曲面，在三部分連接處，經(jīng)線曲率半徑有突變，由于曲率變化，因而存在著彎曲應(yīng)力。彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力疊加的結(jié)果，使這部分的應(yīng)力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應(yīng)力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭代替。
封頭是容器的一個部件，是以焊接方式連接筒。根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 
、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備，如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3
 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
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