我廠生產口徑半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭，材質有碳鋼(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不銹鋼(304、321、304L、316、316L等)、合金鋼(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）可定做異型，法蘭，三通，彎頭等管件，
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錐形封頭錐體的主體部分在內壓作用下，薄膜應力發生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續性，曲率半徑突變，因此該處會產生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發生彎曲，故需加強。對大端，軸向彎曲應力為主要控制因素，且屬二次應力，所以應力強度控制在內;對小端，由于小端與圓筒連接處的應力狀況主要為平均周向拉應力和平均徑向壓應力，屬局部薄膜應力，所以應力強度可以控制在內，但由于此處局部薄膜應力有可能越邊緣效應的分布范圍，為安全起見，取應力強度控制在以內。對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。對小端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。

GB150-1998厚度的定義
(1)計算厚度δ
是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。
(2) 設計厚度δd
是計算厚度δ與腐蝕裕量C2之和。
(3) 名義厚度δn
是設計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。
(4) 有效厚度δe
是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負偏差C1的厚度
(5) 各種厚度的關系如圖
(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
根據GB150---1998第10章和各種厚度關系圖:
δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度設計圓整值)+C3(加工減薄量)+(厚度第二次制造圓整值)

使用封頭的安全注意事項：
另一端的封頭對接行為與上述相同；定位點焊完成后，氣囊放氣，松開卡爪，點動頂缸退后按鈕，使卡爪大盤退避到開始方位；將對接好的筒體和封頭吊離到焊接工位。安全重視事項：封頭廠功課過程中，禁止從設備的運轉區域內穿越和傳達工件、器件，禁止手和形骸的任何部位安放在夾緊設備的行為區域內。
須重視觀看，承認設備運轉區域和夾緊行為區域內無人時，方可操作；封頭吊入卡爪大盤后，須立即將氣囊充氣夾緊封頭，并將裝備在封頭兩端的放滑脫設備趕忙卡住，以防備因氣囊漏氣而構成封頭滑脫的沖擊損害。
多人功課，相互配合，一致指示，操作職工須經安全培養訓練，由班組定人定崗操作；操作過程中，登高功課須按規章準確運用登高梯臺的防倒設備；功課過程中，電氣控制柜上禁止安放工件、器件；操作過程中發現設備分外或妨礙，須馬上報修，禁止'帶病'功課。

我國現有的封頭標準，是按結構型式(橢圓形、碟形、錐形)、成形方式 (沖壓、旋壓)的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不一致的 不合理現象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與4732了壓力容器基礎標準的雙軌制( 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》)，缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的缺憾。
第二，GB150屬強制性標準，而根據GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是(推薦)性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。
封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。
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