鹽山杰越機(jī)械設(shè)備制造有限公司，是生產(chǎn)銷售各種管道配件及緊固件廠家。 本廠位于鹽山縣205國道邊務(wù)工業(yè)開發(fā)區(qū)，北靠京津，南臨齊魯，西接京滬鐵路、東臨渤海、天津港、205國道橫穿鹽山縣縣境。便利交通、豐富的地域資源和優(yōu)越的區(qū)位條件使我們占盡了天時(shí)、地利、人和之優(yōu)勢，為我公司的發(fā)展奠定的良好的基礎(chǔ)。我公司生產(chǎn)銷售：彎頭、法蘭及墊片、異徑管、三通、管帽、鍛制承插管件、螺紋管件、螺紋法蘭，耐磨管件，防腐保溫管道管件、襯塑管道管件、補(bǔ)償器、管道支吊架、電廠附件、閥門、五金配件，螺栓，砼泵配件等。 我公司以“全心全意服務(wù)客戶”為宗旨，以“誠信經(jīng)營，互惠互利”為理念，為您提品，服務(wù)。歡迎廣大朋友蒞臨考察，期待與您合作共贏
同心異徑管的制造工藝簡單，用壁厚較厚的管作為毛坯，擴(kuò)大一端口徑或者用等壁厚的管作為毛坯，縮小一端口徑均可。無論擴(kuò)口或縮口，一般是用模具壓制。當(dāng)前國內(nèi)普遍采用偏心模具逐級壓制偏心異徑管，用這種工藝生產(chǎn)的以上的偏心異徑管，在小頭偏心端會產(chǎn)生嚴(yán)重缺口、內(nèi)壁起、壁厚不均勻及橢圓等現(xiàn)象。按斜截同心異徑管截頭所得結(jié)構(gòu)代替偏心異徑管時(shí)，因?yàn)樾苯孛娌皇菆A面而是橢圓面，就會存在端面與直管之間的錯(cuò)邊、無法完全相接的問題。如果采用新的壓制工藝，即先用同心模具壓制出同心異徑管，再把壓好的同心異徑管放入偏心模具中壓制整型為所需要的偏心異徑管，則其內(nèi)、外表面光滑，小頭平整，壁厚均勻，圓度合格，所用原材料較少。

碳鋼大小頭是有可鍛造的鐵金屬來制成的，主要用于供水管道、煤氣管道、輸油管道、水蒸氣管道等的連接。碳鋼大小頭的顏色通常為黑色，彎度為直角，具有質(zhì)量好、耐磨損、堅(jiān)固可靠、不易損壞的優(yōu)點(diǎn)，這種碳鋼大小頭使用的材料是一種具有的聲、熱、電、力、生物以及化學(xué)特性功能的新型材料，這種新型材料制造的碳鋼大小頭廣泛用于電力、石油、冶金、化工等行業(yè)中的管道裝置的安裝、維修、配套服務(wù)。

異徑管安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發(fā)成功，使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點(diǎn)，工程中的應(yīng)用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好
異徑管若選擇的口徑規(guī)格與工藝管道的內(nèi)徑不符，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的縮徑或擴(kuò)徑處理，若對管道進(jìn)行縮管，應(yīng)考慮這樣所引起的壓力損失是否會影響工藝流程。為了防止安裝異徑管后影響流速場的分布，造成壓力的損失，進(jìn)而降低電磁計(jì)的測量精度，要求的中心錐角α不大于15°，越小越好。異徑管的特點(diǎn)：1、當(dāng)管道中流體的有變化時(shí)，比如或減少，流速要求變化不大時(shí)，均需采用異徑管。2、泵的進(jìn)口，為防止汽蝕。3、與儀表，如計(jì)、調(diào)節(jié)閥的接頭處，為了與儀表的接頭配合，也需采用異徑管。有分為同心和偏心兩種，同心異徑管一般用在垂直管上；偏心異徑管用于水平管，并且要注意標(biāo)明頂平還是底平。
異徑管的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，偏心異徑管尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.2-3的規(guī)定。偏心異徑管外觀不應(yīng)有裂紋、重皮，壁厚應(yīng)大于大徑端管段的壁厚，偏心異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3；同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值允許偏差為±5。 
異徑管結(jié)構(gòu)的功能特點(diǎn)：
①與三通相比，異徑彎管不但能改變管道走向，還能使管道走向不同的角度，而管內(nèi)介質(zhì)流線都能順暢，減少壓降和溫降；
②與等徑彎頭相比，異徑彎管不但能吸收管道熱脹冷縮的位移變化，還能使管內(nèi)介質(zhì)流速改變；
③同心異徑管或偏心異徑管在不改變管道走向的前提下，能使管內(nèi)介質(zhì)流速改變而流線順暢；
④異徑管小端可加上盲板構(gòu)成封頭功能。

碳鋼大小頭的縮徑成型的過程主要是會和碳鋼大小頭的大端部分的直徑相等的一種管坯從而直接放置在成型模中，之后是可以通過沿管坯的使用軸向方向進(jìn)行壓制，從而使可以使得金屬會沿模腔部分直接運(yùn)動從而收縮成型，還可以根據(jù)碳鋼大小頭的變徑大小，將其直接分為一次的壓制成型過程或者是多次的壓制成型過程
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