不銹鋼三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高;不銹鋼三通的主管及肩部壁厚均有增加。
厚壁不銹鋼無(wú)縫三通可以分為無(wú)縫，直縫和焊接，對(duì)焊16Mn厚壁三通G三通，熱壓冷擠壓。20G無(wú)縫三通成形工藝有熱推、沖壓、擠壓冷拔，等。熱推三通成形工藝是采用三通壓制機(jī)、芯模和中頻加熱裝置，使套在模具上的干管坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始一次性壓制制造，早外力通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使三通成形。16Mn厚壁三通主要消費(fèi)端仍顯活躍與鋼材關(guān)聯(lián)的政策面上，限產(chǎn)仍是鋼市主要利好。在今年政策限產(chǎn)力度之下，全國(guó)總體開工率并沒有明顯提升，目前仍維持在76％的較低水平。異徑厚壁三通是常被用作管道連接的管件，主要用在主管道要分支管處。不銹鋼三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸，異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。對(duì)于采用無(wú)縫管制造三通來(lái)講，目前通常所采用的工藝有兩種，分別是：液壓脹形和熱壓成形兩種。
由于厚壁不銹鋼無(wú)縫三通管道的壁厚通常較厚，所以鍛制合金三通檢測(cè)時(shí)比較常用的檢測(cè)方法是超聲波探傷檢測(cè)法，這種方法可以有效地檢測(cè)焊縫根部以及焊縫內(nèi)部的焊接質(zhì)量，同時(shí)可用于對(duì)原有的焊縫缺陷發(fā)展情況檢測(cè)，從而確定焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)也比較重要，通常情況下高壓三通焊縫的材質(zhì)是鐵磁性村料，所以對(duì)鍛制承插三通焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)時(shí)應(yīng)磁粉探傷檢測(cè)法。另一種焊縫表面檢測(cè)方法是著色探傷檢測(cè)法，這種方法在實(shí)施前應(yīng)將焊縫的焊波打磨光滑，著色探傷方法比較適用于檢測(cè)焊縫表面。按照支管形式分類正三通：就是支管垂直主管的三通管件。斜三通：就是支管與主管有一定的夾角的三通管件。一般低壓的不銹鋼可以現(xiàn)場(chǎng)在管道上開口制作，但高壓管道必須用成品特制三通。不銹鋼三通的制作工藝是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。

不銹鋼三通由于其防銹抗腐蝕性能，不銹鋼三通被廣泛使用在化工管道、不銹鋼三通飲水管道系統(tǒng)中。尤其不銹鋼三通的光潔美觀，使得不銹鋼三通成為現(xiàn)代廚房裝修中的熱門選擇。不銹鋼三通常使用的材質(zhì)是304不銹鋼，其不但擁有的防銹抗腐蝕性能，不銹鋼三通而且耐高溫性能也很好，能高到到1000-1200度。因此不銹鋼三通，在家庭裝修中較為常見，太陽(yáng)能水暖管道系統(tǒng)中也比較常見。

三通，外徑范圍在2.5″-60″，從26″-60″為焊接三通，壁厚28-60mm，壓力等級(jí)為Sch5s，Sch10s，Sch10，Sch20，Sch30，Sch40s，STD，Sch40，Sch60，Sch80s

生產(chǎn)銷售等徑三通 異徑三通系列管件,規(guī)格:等徑 異徑, 型號(hào):DN10—DN2400,壓力PN0.6—PN42.00, 碳鋼三通，不銹鋼三通，合金鋼三通，熱壓三通，冷拔三通，鍛制三通，承插焊三通，螺紋三通，鋼板焊制三通，單筋加強(qiáng)焊三通，碟式加強(qiáng)焊制三通，高壓三通，厚壁三通，Y型三通，不銹鋼四通，等徑四通，異徑四通 電標(biāo)三通 國(guó)標(biāo)三通 美標(biāo)三通 日標(biāo)三通 德標(biāo)三通 歐標(biāo)三通 無(wú)縫三通 直縫三通 大口徑三通 對(duì)焊三通 焊接三通
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