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碳鋼大小頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系對焊彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。
碳鋼大小頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：
1.不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的大小頭。這種大小頭的原料比較，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
2、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工碳鋼大小頭。
 碳鋼大小頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的異徑管，它的連接形式就是直接將異徑管與鋼管對焊，同心異徑管的主要制造標準一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。與同心異徑管對應的還有偏心異徑管，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。

異徑管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。異徑管生產的主要原材料在異徑管生產成本中占有很大比例，其價格的變化直接影響生產成本的變化。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用異徑管焊條。
為方便計算，設異徑管圓弧的半徑為RD，展開的角度為α，小頭圓弧的半徑為RX，（R1—R2）=（ΔR），L為大小頭側 面投影的長度。
 (RD—RX)=L=[（H）^2＋（ΔR）^2]^（0.5）
 RD=(R1×L)÷（ΔR），
RX=(R2×L)÷（ΔR），
展開的角度為α=[180×（ΔR）]÷(L×π)， 單位是度。
異心異徑管要根據鈑金圖紙展開。
同心異徑管，設大頭半徑為R1，小頭半徑為R2，高為H，這三個數據在鈑金圖紙上是已知的。

同心異徑管的制造工藝簡單，用壁厚較厚的管作為毛坯，擴大一端口徑或者用等壁厚的管作為毛坯，縮小一端口徑均可。無論擴口或縮口，一般是用模具壓制。當前國內普遍采用偏心模具逐級壓制偏心異徑管，用這種工藝生產的以上的偏心異徑管，在小頭偏心端會產生嚴重缺口、內壁起、壁厚不均勻及橢圓等現象。按斜截同心異徑管截頭所得結構代替偏心異徑管時，因為斜截面不是圓面而是橢圓面，就會存在端面與直管之間的錯邊、無法完全相接的問題。如果采用新的壓制工藝，即先用同心模具壓制出同心異徑管，再把壓好的同心異徑管放入偏心模具中壓制整型為所需要的偏心異徑管，則其內、外表面光滑，小頭平整，壁厚均勻，圓度合格，所用原材料較少。

模壓無縫異徑管(大小頭)是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可采用沖壓成形。 縮徑/擴徑成形 異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
一般情況下，盡量采用冷壓但是多次冷壓而引起嚴重的加工硬化的和壁厚偏厚的產品或合金鋼的材料應采用熱壓方法成形；異徑管原材料的表面質量同樣會影響異徑管的質量。例如較為嚴重的銹斑會使異徑管關鍵表面質量不良，表面裂紋會在變形過程中加深，表面的夾層會導致異徑管報廢，表面的機械傷痕會使異徑管在成形時開裂，管子的螺旋波紋會使異徑管帶有波紋等。所以在異徑管形成前，應對原材料表面進行檢查，并將表面缺陷清理干凈。
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