高壓閥門維護(hù)的小知識(shí)： 
1、使用維護(hù)的目的，在于閥門壽命和保證啟閉可靠。 
2、閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤(rùn)滑作用 
3、不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋添加潤(rùn)滑劑，以防咬住。 
4、室外閥門，要對(duì)閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。 
5、如閥門系機(jī)械待動(dòng)，要按時(shí)對(duì)變速箱添加潤(rùn)滑油。 
6、要經(jīng)常保持閥門的清潔。 
7、要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會(huì)磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開(kāi)動(dòng)。 
8、不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。 
9、閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對(duì)已經(jīng)被塵土弄臟的潤(rùn)滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。
彈性結(jié)構(gòu)分析及問(wèn)題所在
彈性結(jié)構(gòu)硬密封蝶閥由：閥體、閥板、閥桿、彈性閥座、壓環(huán)等主要零件組成。
壓環(huán)的結(jié)構(gòu)及作用：壓環(huán)的側(cè)面為閥體的密封面與管道法蘭密封面成為密封副，側(cè)面中有螺栓孔，用螺栓壓緊壓環(huán)起固定閥座之用，同時(shí)與閥體連為一體，構(gòu)成閥門的總的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。
由于，壓環(huán)側(cè)面有螺絲孔徑將有效的密封面直徑減少。從用戶使用法蘭的情況，大多用的是平焊法蘭，其內(nèi)經(jīng)又公稱通經(jīng)大10－20mm。這樣使用將有效密封面減少，如果，安裝過(guò)程閥門與管道法蘭出現(xiàn)不同心的話就會(huì)錯(cuò)位壓在螺栓孔徑上面，此時(shí)，管道法蘭內(nèi)孔內(nèi)側(cè)露出螺栓孔徑，造成此處泄漏。泄漏特征為介質(zhì)從壓環(huán)背面流出。
目前，國(guó)家對(duì)彈性硬密封蝶閥沒(méi)有法蘭的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，我們根據(jù)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在法蘭規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸不變的情況下，將其內(nèi)經(jīng)采用承插式的。法蘭內(nèi)孔徑與公稱通經(jīng)基本相同，這樣是為了增加有效的密封面，也是給安裝提供有利的方便，同時(shí)保證閥門正常使用。　　
　　在此，提醒用戶在使用彈性硬密封蝶閥時(shí)，配對(duì)的反法蘭一定要用法蘭，特別是與閥體壓環(huán)面配對(duì)的管道法蘭，一定要用法蘭。
閥體上的箭頭方向指的是介質(zhì)的壓力方向
通常閥體上鑄出的箭頭方向，指的是介質(zhì)的流向，使用者看到箭頭后，順理成章按流向與箭頭方向一致安裝，這樣安裝已成為習(xí)慣，安裝者很容易接受這種指示，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的也沒(méi)什么錯(cuò)誤。但是用在偏心結(jié)構(gòu)的蝶閥來(lái)講，這樣安裝有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，下面說(shuō)個(gè)例子：偏心蝶閥按流向與介質(zhì)流向一致安裝，管內(nèi)介質(zhì)是液體，閥門關(guān)閉后，若原來(lái)介質(zhì)進(jìn)口方向的壓力，減少或?yàn)榱銜r(shí)，出口的介質(zhì)出現(xiàn)反流倒流，如果是高層供給時(shí)，介質(zhì)處于高位而產(chǎn)生壓力，其壓力大于進(jìn)口壓力時(shí)，此閥門就要承受反向壓力的作用，因普通硬密封蝶閥為單向使用閥門，這樣使用就不利于蝶閥的密封性，而且會(huì)出現(xiàn)泄漏。從上述的例子得出結(jié)論：蝶閥閥體的箭頭方向指的是介質(zhì)的壓力方向。用戶在安裝前要清楚知道閥門關(guān)閉后介質(zhì)壓力的方向，自由閥體箭頭方向與介質(zhì)壓力方向一致就能達(dá)到正確的使用，而且密封性保持良好狀態(tài)。
彈性硬密封蝶閥到用戶地驗(yàn)收注意事項(xiàng)
用戶對(duì)采購(gòu)地閥門做抽樣或全部檢驗(yàn)是十分必要的，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量做抽檢是：一是對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)，二是減少安裝后閥門不必要的維修和更新，一次安裝成功率搞。但是用戶在抽檢時(shí)對(duì)硬密封蝶閥的測(cè)試上，有些沒(méi)注意的地方，造成對(duì)法么你的質(zhì)量產(chǎn)生，懷疑或以不合格拒收。原因出在哪里呢？壓環(huán)上的螺絲根據(jù)口徑大小分別有4個(gè)、6個(gè)、8個(gè)和12個(gè)，其螺栓直徑大不超過(guò)M10。這幾個(gè)螺絲主要是固定彈性閥座之用，不能承受全部的介質(zhì)壓力，當(dāng)閥門安裝再管道靠外法蘭螺栓壓緊作用后，才能承受全部的介質(zhì)力量。因結(jié)構(gòu)上的原因，造成檢測(cè)操作有差別驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)泄漏，用戶以不合格為由通知廠家是常有的事，經(jīng)過(guò)溝通后產(chǎn)品都能順利過(guò)關(guān)，而且使用中也沒(méi)有問(wèn)題。所以，在此說(shuō)下應(yīng)注意的事項(xiàng)，為用戶更好了解和使用彈性硬密封蝶閥作下交流。
測(cè)試彈性硬密封蝶閥時(shí)，將壓環(huán)這一側(cè)面向上平放，在此平面上放置一個(gè)和法蘭外園、閥門通經(jīng)大小基本相同的壓板，如果用試壓機(jī)測(cè)試，壓爪要壓在這個(gè)壓板上，使壓力均勻分布在閥體一側(cè)的壓環(huán)上。如果是用盲板進(jìn)行測(cè)試，一般對(duì)夾式彈性硬密封蝶閥都是用二片法蘭對(duì)夾夾緊的進(jìn)行測(cè)試，法蘭式彈性硬密封蝶閥有時(shí)，用戶為了方便只在下面用一片法蘭與閥門螺栓固定，這時(shí)，閥體上面的壓環(huán)上的固定螺絲就要承受介質(zhì)的全部壓力，前面已說(shuō)到了這點(diǎn)，這幾個(gè)螺絲是不能承受全部介質(zhì)的壓力的，所以用盲板測(cè)試時(shí)閥門不泄漏，同時(shí)也和實(shí)際使用的狀態(tài)基本相同。

我公司主營(yíng)產(chǎn)品有：各種規(guī)格型號(hào)的高中低壓閥門、消防器材、管材管件、電纜電線、插座開(kāi)關(guān)、五金等所用工程及家裝材料。
⑴ 截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門。
⑵ 控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。

閥門按公稱通徑
（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40的閥門。
（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300的閥門。
（3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200的閥門。
（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400的閥門
按結(jié)構(gòu)特征
閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分為：
（1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)；如截止閥
（2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；如旋塞閥、球閥
（3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)；如閘閥、閘門等
（4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等
（5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止回閥等
（6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。如滑

閥門的分類
一、按連接方法
（1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..
（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。
（6）對(duì)夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
二、按閥體材料
（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。
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