不銹鋼三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高;不銹鋼三通的主管及肩部壁厚均有增加。
不銹鋼三通由于其防銹抗腐蝕性能，不銹鋼三通被廣泛使用在化工管道、不銹鋼三通飲水管道系統(tǒng)中。尤其不銹鋼三通的光潔美觀，使得不銹鋼三通成為現(xiàn)代廚房裝修中的熱門選擇。不銹鋼三通常使用的材質(zhì)是304不銹鋼，其不但擁有的防銹抗腐蝕性能，不銹鋼三通而且耐高溫性能也很好，能高到到1000-1200度。因此不銹鋼三通，在家庭裝修中較為常見，太陽能水暖管道系統(tǒng)中也比較常見。

三通的分類大全
分類
按照管徑分類
1、同徑三通：主管和支管管徑一樣的三通 　　
2、異徑三通：支管管徑小于主管管徑的三通
按照對(duì)接形式分類
1、對(duì)焊式三通：就是和連接管件對(duì)接后焊接的三通管件。 　　
2、承插式三通：就是把連接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通管件。
3、卡套式三通：就是各端部是卡套接頭，把管件插入后再緊固的三通管件。 　　
4、螺紋式三通：以螺紋方式連接管件的三通管件。
按照材質(zhì)分類
可以分為不銹鋼三通、碳鋼三通、銅三通、pvc三通等。
按照支管形式分類
1、正三通：就是支管垂直主管的三通管件。 　　
2、斜三通：就是支管與主管有一定的夾角的三通管件。

三通標(biāo)準(zhǔn)是GB/T12459-2005和GB/T13401-2005。
三通，即三通接頭，它是管件的一種，連接形式就是直接將三通與鋼管對(duì)焊.
三通接口以材質(zhì)劃分，可以分為：碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等。以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分國標(biāo)、電標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等，具體如下：GB/T12459-2005，GB/T13401-2005，ASME B16.9，SH3408，SH3409-96，SH3410-96，HG/T21635，DL/T 695，SY/T 0510，DIN 2615。

厚壁不銹鋼無縫三通可以分為無縫，直縫和焊接，對(duì)焊16Mn厚壁三通G三通，熱壓冷擠壓。20G無縫三通成形工藝有熱推、沖壓、擠壓冷拔，等。熱推三通成形工藝是采用三通壓制機(jī)、芯模和中頻加熱裝置，使套在模具上的干管坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始一次性壓制制造，早外力通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使三通成形。16Mn厚壁三通主要消費(fèi)端仍顯活躍與鋼材關(guān)聯(lián)的政策面上，限產(chǎn)仍是鋼市主要利好。在今年政策限產(chǎn)力度之下，全國總體開工率并沒有明顯提升，目前仍維持在76％的較低水平。異徑厚壁三通是常被用作管道連接的管件，主要用在主管道要分支管處。不銹鋼三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸，異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。對(duì)于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有兩種，分別是：液壓脹形和熱壓成形兩種。
由于厚壁不銹鋼無縫三通管道的壁厚通常較厚，所以鍛制合金三通檢測(cè)時(shí)比較常用的檢測(cè)方法是超聲波探傷檢測(cè)法，這種方法可以有效地檢測(cè)焊縫根部以及焊縫內(nèi)部的焊接質(zhì)量，同時(shí)可用于對(duì)原有的焊縫缺陷發(fā)展情況檢測(cè)，從而確定焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)也比較重要，通常情況下高壓三通焊縫的材質(zhì)是鐵磁性村料，所以對(duì)鍛制承插三通焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)時(shí)應(yīng)磁粉探傷檢測(cè)法。另一種焊縫表面檢測(cè)方法是著色探傷檢測(cè)法，這種方法在實(shí)施前應(yīng)將焊縫的焊波打磨光滑，著色探傷方法比較適用于檢測(cè)焊縫表面。按照支管形式分類正三通：就是支管垂直主管的三通管件。斜三通：就是支管與主管有一定的夾角的三通管件。一般低壓的不銹鋼可以現(xiàn)場(chǎng)在管道上開口制作，但高壓管道必須用成品特制三通。不銹鋼三通的制作工藝是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
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